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球化退火炉定期维护
1.辊棒传动链轮每周加机油一次。
2.辊棒轴承座轴承部分每半年加二硫化钼油脂一次。
3.减速电机定期检查油标高度，适时补充。环境温度0～35℃时，添加70#机油；环境温度-10℃～5℃时，添加30～40#机油。
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球化退火炉注意事项
1、启动退火炉时，关闭炉门，以每升高200℃保温1h的速度逐步达到工艺温度，同时启动辊棒电机和风机，不得直接升温到工艺温度。
2、关闭退火炉时，应提前20h做好准备。当最后一筐锻件运行到三区（加热区）时，关闭一区（加热区）电源，运行到保温区时，关闭二区（加热区）电源，以此类推。最后一筐出炉后，关闭所有加热区… |
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球化退火炉安全操作规程
1、升温前检查工作
检查炉门是否贴近门框并闭合到位。
检查电机是否运转正常并对传动系统注油润滑。
仪表工检查所用仪器、仪表是否正常、有效。
2、升温
开启电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。开始升温时先开保温区，快冷区，等温区。
当… |
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球化退火炉工艺方法
球化退火炉工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等… |
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青铜热处理
1、青铜退火其目的是消除青铜在冷、热变形过程中的应力，恢复塑性，对于铸造青铜，为了消除铸造应力，减轻偏析、改善组织及提高铸件的机械性能，有时需进行扩散退火。其工艺为600~700℃加热，保温4~5h后，随炉冷却。铸造锡青铜扩散退火后应该水冷，以防止脆性相析出。
2、青铜淬火及时效适宜淬火及时效强化的常用铜合金主要是彼青铜。… |
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紫铜管的热处理工艺
紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低硬… |
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一些常见的热处理概念
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固… |
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热处理工艺的制定原则
1、热处理工艺先进性充分运用热处理新技术新工艺，提高和稳定零件热处理质量。更新和改造现有的热处理设备，确保零件质量和稳定性均匀性。彩新型工艺材料，降低工艺成本。
2、热处理工艺的经济性充分运用企业现有条件、力求工艺流程简单，操作方便，用最低的消耗成本，获得最佳的工艺效果。如采用节能设备，利用水溶性淬火介质… |
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热处理工艺是指零件热处理作业的全过程，包括热处理规程的制定、工艺过程控制与质量保证、工艺管理、工艺工装（设备）以及工艺试验和质量检验等，通常所说的热处理工艺就是指工艺规程的制订。
热处理工艺规程的编制是零件热处理工艺工作中最主要、最基础的工作内容，也是充分发挥材料的力学性和零件的服役能力、因此，确切地说，工艺规程的编制工作属于工… |
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黄铜的热处理
黄铜是铜一锌合金，表面具有明亮的金黄色光 泽，在大气、淡水和海水中有较高的抗腐蚀性，有较好 的强度、耐磨性、耐热性、导电性、导热性，有较高的塑 性，冷态和热态压力加工性能良好，可进行焊接、钎焊 和冷切削加工，可热处理强化。
普通黄铜有11个品种，主要用途：H59、H62、H63、H65黄铜用于制造五金日用品、螺钉… |
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