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燃气真空炉的特点
燃气式真空炉是欧美国家在80年代后期在石油危机冲击下和高温空气燃烧技术（HTACT）推动下研制开发的一种高效（热效率可达80%）、优质、节能（60%以上）节材和环保（NOx、CO2和噪音大大降低）型的新型热处理设备，由于技术上的先进性和节能节材的巨大潜力其技术经济效益显著，同时该技术具有优异的环保特点，符合绿色热处… |
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台车炉校直
1、台车炉的冷校直
1)、校直前必须把工件图样核对清楚，看清硬度等技术条件，并清除顶尖孔的污垢，
测量顶尖孔有无偏移。
2)、一般硬度在40HRC以下的杆类工件，在室温状态下冷压工件凸面；40HRC以上的杆类工件冷击凹面。
3)、一般硬度在40HRC以上的板状工件采用冷校直，硬度在40HRC以下的… |
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氮化炉的分类
辉光离子氮化炉：离子氮化是金属表面强化的一种化学热处理方法。它是将金属零件置于活性介质中，在一定的温度和保温时间下，使氮元素渗入金属表层，从而改变金属表层的化学成分，使之具有高的硬度、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀能力及抗烧伤性等，在工业上得到了广泛应用。辉光离子氮化炉有电气控制系统、真空炉体、渗剂气体配气系统、真空测量… |
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球化退火炉定期维护
1.辊棒传动链轮每周加机油一次。
2.辊棒轴承座轴承部分每半年加二硫化钼油脂一次。
3.减速电机定期检查油标高度，适时补充。环境温度0～35℃时，添加70#机油；环境温度-10℃～5℃时，添加30～40#机油。
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球化退火炉注意事项
1、启动退火炉时，关闭炉门，以每升高200℃保温1h的速度逐步达到工艺温度，同时启动辊棒电机和风机，不得直接升温到工艺温度。
2、关闭退火炉时，应提前20h做好准备。当最后一筐锻件运行到三区（加热区）时，关闭一区（加热区）电源，运行到保温区时，关闭二区（加热区）电源，以此类推。最后一筐出炉后，关闭所有加热区… |
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球化退火炉安全操作规程
1、升温前检查工作
检查炉门是否贴近门框并闭合到位。
检查电机是否运转正常并对传动系统注油润滑。
仪表工检查所用仪器、仪表是否正常、有效。
2、升温
开启电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。开始升温时先开保温区，快冷区，等温区。
当… |
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球化退火炉工艺方法
球化退火炉工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等… |
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青铜热处理
1、青铜退火其目的是消除青铜在冷、热变形过程中的应力，恢复塑性，对于铸造青铜，为了消除铸造应力，减轻偏析、改善组织及提高铸件的机械性能，有时需进行扩散退火。其工艺为600~700℃加热，保温4~5h后，随炉冷却。铸造锡青铜扩散退火后应该水冷，以防止脆性相析出。
2、青铜淬火及时效适宜淬火及时效强化的常用铜合金主要是彼青铜。… |
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紫铜管的热处理工艺
紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低硬… |
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一些常见的热处理概念
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固… |
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