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“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能
材料种类
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代表牌号
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前处理
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氮化温度
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氮化时间
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表面硬度
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化合物层深
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低碳钢
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A3，10#，20#
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—
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575℃
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0.5-4h
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Hv500-700
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15-20μ
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中碳钢
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45#，40Cr
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不处理或调质
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565℃
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2-4h
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Hv 600-750
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12-20μ
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氮化钢
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38CrMoAl
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调质
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570℃
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3-5h
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Hv 950-1000
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9-15μ
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铸模钢
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3Cr2W8V
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淬火
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570℃
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2-3h
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Hv 950-1050
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6-10μ
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挤模钢
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H13
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淬火
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570℃
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3-5h
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Hv 950-1100
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6-10μ
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热模钢
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5CrMnMo
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淬火
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570℃
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2-3h
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Hv 750-900
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9-15μ
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冷模钢
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Cr12MoV
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高温淬火
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520℃
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2-3h
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Hv 950-1100
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6-15μ
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高速钢
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W6Mo5Cr4V2
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淬火
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550℃
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15-45m
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Hv 1000-1200
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-
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不锈钢
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1Cr13，4Cr13
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—
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570℃
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2-3h
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Hv 900-1000
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6-10μ
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不锈钢
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1Cr18Ni9Ti
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—
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570℃
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2-3h
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Hv 950-1100
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6-10μ
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气门钢
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5Cr21Mn9Ni4N
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固溶
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570℃
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2-3h
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Hv 900-1100
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3-8μ
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灰铸铁
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HT20-40
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—
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570℃
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2-3h
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Hv 500-700
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总深度100μ
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球墨铁
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QT60-20
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—
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570℃
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2-3h
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Hv 600-800
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总深度100μ
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QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。
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