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热变形时金属的组织变化
热变形中组织变化复杂，不是单纯再结晶：动态的！
热变形对应于位错可以攀移的温度：0.5Tm
回复与再结晶过程（造成一定软化）
变形速度、变形程度、温度不断变化；
合金、变形方式、设备---应力-应变图
热变形过程中与热变形完成后的结构变化
动态回复：边加工边回复
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形变热处理的分类以及工艺特点
一、形变热处理的分类：形变热处理的方法很多
1、基本分类：根据形变强化与相变过程之间的相互关系，把形变热处理分成三种基本类型，也即：在相变前形变的方法；在相变过程中形变的方法；在相变以后形变的方法。
2、组合形变热处理工艺：将形变热处理工艺与化学热处理工艺、表面淬火工艺加以复合派生出许多组合… |
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形变热处理是对金属材料进行形变强化和相变强化，即把压力加工和热处理相结合、使材料性能得到综合提高的工艺方法。这种方法不但能获得一般加工方法达不到的高强度和高韧性的良好组合，而其能够大大简化金属材料或工件的生产工艺过程，因而受到冶金、机械、航空、航天部门的高度重视。
压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺。形变热处理是在金属材… |
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QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。
'QPQ'是英文'Quench—Polish—Quench'的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中'盐浴复合'的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐… |
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铝合金热处理原理
铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，改变其合金的组织.其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金热处理特点
众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对… |
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滴注式气体渗碳是中、小型企业中广泛采用的一种渗碳方法，其中煤油－甲醇是最常用的滴注式气体渗碳所用渗剂。渗碳时，工件表面碳浓度达到与炉内气氛碳势平衡需要一定的时间，碳势越高，所需时间越长。若碳势为1%，工件表面碳浓度达到1%的时间约为10h[2]，耗电量大、成本高。煤油和甲醇的比例、滴量对渗碳速度和渗层质量影响很大，若比例不当，会产生碳黑沉… |
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盐浴炉脱氧及脱氧剂
盐浴炉使用一段时间后必须脱氧。产生不溶解的沉淀，然后通过捞渣去除沉淀物使盐浴炉的浴盐再生。
常用的盐浴炉脱氧剂脱氧方法如下
高温盐浴炉多数是使用100%的氯化钡，这种盐在高温下同氧发生作用，而生成氧化钡，造成工件的脱碳。
①二氧化钛（TiO2）脱氧法即在高温盐浴中加入总盐量的… |
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常用的渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳
1.液体渗碳既盐浴渗碳优点是设备简单，渗碳速度快，渗碳层均匀，操作方便，特别适用于中小型零件及有不通孔零件。但是盐浴中剧毒的氰化物对环境和操作者存在危害。
2.气体渗碳，由于适合大量生产化，作业可以简化，品质管制容易算特点，目前最普遍被采用。此法有变成气体（或称发生气体）… |
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熔锌炉的特点
1、熔锌炉专为锌合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。
2、熔锌炉低烧损率，金属烧损低于1.5%。
3、熔锌炉炉体设计合理，具有坚固的构造，容易进行清扫，没有死角。
4、热量回收利用，降低能耗，热效率极高。
5、加热系统设计先进。
6、锌液温度控制精确，可达到… |
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熔锡炉安全操作规程
1、首先打开熔锡炉电源，熔锡炉上温度时间：春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟.熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊，如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。
严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整
2、当熔锡炉得温度处在260℃-… |
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