|
在工业炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在工业炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如工业炉房… |
|
|
淬火油槽的起源
淬火油槽起源于冶金学。淬火油槽在铁器时代被用来制造铁屑工具。随着科学，技术和文化的发展，冶金被加工成精细的制造系统。几个世纪以来，随着对不同金属的了解，技术和工艺发生了变化。铁匠和金属工人注意到，可以冷却金属以改变铁的强度和脆性。通过快速冷却热的材料，晶体结构发生变化，并允许不同的物理性质。
… |
|
|
淬火油槽搅拌速度为多少合适？
淬火介质的搅拌速度，应足以使介质形成紊流，雷诺数应达4000以上，但流速过大会增大动力消耗，且易混入空气，一般不宜大于1m/s。
淬火油槽槽内螺旋桨转速，一般在100～450r/min范围内，超过450r/min，就可能混入空气。
用泵喷射介质时，泵的压力以200… |
|
|
1、硝盐的状态和温度的关系混合硝盐的常用配方为55％KNO_3+45％NaNO_2,熔点137℃,于～500℃范围内使用。等温盐浴淬火槽的测温一般用热电偶。经长期观察,发现硝盐的状态是随温度变化的。硝盐的色泽随温度的升高由深变浅(由深棕色至灰白色),据此,操作者可凭肉眼的观察,大致判断硝盐的温度。
2、随着热处理技术的不断发… |
|
|
淬火槽强力搅拌装置
淬火槽在淬火生产过程中，淬火槽中的淬火介质在槽中各区域中存在温差，造成工件淬火冷却不均匀，而导致工件淬火畸变、开裂、报废等损失。
为了改善这种状况，城池工业炉对淬火槽设计一种强力搅拌机构，强力搅拌整体固定于槽体上方边缘位置，通过电机提供动力源，经过搅拌轴带动桨叶运动。为了更好形成理想的循环路径，… |
|
|
淬火油脱水技巧有哪些？
淬火油槽中淬火油在热处理淬火过程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分会影响淬火油的冷却性能，加速淬火油的老化，影响工件淬火质量，甚至造成火灾。那淬火油混入水分如何处理？首先需查明淬火油混入水分的原因，并采取措施杜绝，防止后期再次进入油中。解决方法通常有以下几个方法。
①加热脱水。
… |
|
|
淬火油的选择原则
淬火油几乎都是有较高闪点的矿物油，这些油的比热容约为自来水的1/2，热导率约为自来水的1/4，对流开始温度高，加上黏度远比水高，使淬火用油的冷却速度，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。由于这样的原因，绝大多数工件在油中淬火（包括各种快速油中）没有淬裂危险，而通常担心的是油的冷却速度较低,使较厚大的工件或淬透性稍… |
|
|
淬火水槽和淬火油槽加热的区别
淬火水槽和淬火油槽两种机器，这两种机器外观上面看上去相似，可是使用过程中经常会有不同的叫法，而且各自不能混用，不能叫错了。
一、工作原理介绍：
1.淬火水槽
淬火水槽就是使用水作为介质的热浴方法。由于水在标准大气压下，最高可达到100℃，所以水槽最高温度为≤100℃。水槽处理容器类实验的方法… |
|
|
淬火油槽发生火灾的原因好处理方法
淬火油槽发生火灾通常是因为①淬火油的数量相对于工件来说数量不足，淬火或者连续淬火导致淬火油的温度过高，油表面出现油蒸汽，这些油蒸汽一遇明火就易燃。一般要保证在淬火工作情况下，油槽内整体油温不高于150度。②淬火工件进入淬火油过程中，接触到工件的部分淬火油迅速蒸发，瞬时高温油蒸汽遇到红热的工件产生明火… |
|
|
淬火油槽循环溢流装置
对于独立的淬火油槽一般通过液位装置控制淬火介质进入数量，不单独设置溢流装置；
图淬火油槽循环溢流装置
1一淬火油槽体2一导向筒3一溢流槽4一工件5一排油管6一进油管
对于配备溢流槽、备用槽及循环槽的淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的下部，通过上部溢流口排出口排出，溢流口设在淬火槽… |
|
| |
