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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。
淬火槽设计要在考虑一次最大淬火量或单位时间淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、钢号、要求的组织和力学… |
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热处理耗能设备升级思考
1、对能效下降的箱式炉、井式炉和台车炉的纤维炉衬进行重新改造；
2、用数字化控制系统替换老旧的炉温控制系统柜、；
3、用数字化多用炉渗碳淬火生产线替换现用井式炉渗碳生产设备；
4、用数字化推盘渗碳淬火生产线替换老型号井式渗碳炉、缓冷坑、二次加热淬火炉、淬火槽、回火炉生产流程；
5、条件… |
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使用的水煤浆含量(质量分数)为67%;灰的质量分数低于10%,挥发物含量（质量分数）高于30%。在加热炉上使用时，火焰温度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少，炉子出灰问题、污染物排放问题均易解决，因此，对于燃烧来说，这是一种以煤代油的很有前途的一种燃烧方式。
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平行板式换热器
图所示为平行板式换热器示意图。它由若干波纹板交错叠装，隔成等间距的通道。热介质和冷却水交错通过相邻通道，经波纹板进行热交换，形成二维传热面交换。它具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小，处理量大，操作简便，清洗、拆卸、维修方便，容易改变换热器面积或流程组合等优点。
图平行板式换热器示意图
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列管式换热器
图所示为列管式换热器示意图。
图列管式换热器示意图
1-管板2-隔板3-折流板
列管式换热器工作原理图
列管式换热器实物结构
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等组成。在钢制圆筒形外壳中,沿轴向布置多根小直径纯铜管或钢管。冷却水从管内流过,热介质从… |
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1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。… |
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换热器换热能力计算
选择换热器主要依据指标是换热面积和介质循环量。
1、换热面积计算公式如下：
式中：
A——所需换热面积（m²），通常以通油一侧为准；
q——每小时换热量（kJ/h）
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淬火槽冷却循环系统（集液槽）
1、设有集液槽的冷却循环系统
这种系统油的循环路线是：热介质从淬火槽的溢流槽流入集液槽介质中的杂质在集液槽中沉积；介质经过滤器，再由泵将热介质在换热器中被冷却后，再进入淬火槽，如图所示。
图设置集液槽的冷却循环系统
1-淬火槽2-换热器3-泵4-过滤器5-集液槽
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淬火槽冷却循环系统
一个淬火槽独立配备冷却循环系统结构紧凑，淬火槽需要配备的介质量也会相对减少，有以下几种结构形式。
1、小型淬火槽配换热器，这种结构是将换热器直接安装在淬火槽内的导流桶中，如图所示。
自身带冷却器的淬火槽
1-换热器2-冷却水出口3-冷却水进口4-导流筒5-搅拌器6-淬火槽… |
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完善的淬火槽应设置加热装置，以实现按照工艺要求对介质进行温度控制。从而达到最佳冷却效果的目的。所以淬火槽需要配置加热系统。
以水或盐水为淬火介质的淬火槽，通常采用通入水蒸气的方法加热。
碱水溶液、聚合物类水溶液和淬火油，一般采用管状电加热管。
淬火油的加热器，加热管的负荷功率应小于1.5w/cm²，以防止油局部… |
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