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工频炉停炉
1)正常停炉时，按下列顺序进行：
①按停炉按钮。
②停空气开关。
③停油开关。
④停控制线路。
⑤各开关旋钮回复原位。
2)紧急停炉时，可按紧急停炉按钮。
3)当发生漏炉时，切勿匆忙停水。当引起火灾时，不能浇水，必须用砂子或二氧化碳灭火。
4)清扫环境，填好交接记录。
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工频炉送电前的准备
1)开炉前必须严格检查坩埚情况：炉瞠大小、炉底深度、炉壁有无裂纹和沾渣以及炉口炉嘴有无损坏等。
2)操作人员必须按照操作规程准确操作，保持控制间、控制台及设备的整齐清洁，保持附件完整(如信号灯、压力表等）。
3)打幵冷却水阀门，检查每根回水管是否水流畅通，并看压力表指不是否在0.2MPa以上。
4)检查所有开关… |
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电弧炉停炉
1)生产结束停电前，三相电极离开液面，待钢(铁）水全部出炉后：
①各种开关按先后次序停电，先断开油开关，后断开隔离开关。
@最后停油泵、风机。
2)检查电路各部位是否正常，并填写交接班日记。
3)清除炉内残钢（残铁）、残渣，进行热补修炉。
4)清理现场。
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1.直击雷
落地雷是直击雷，它是带电积云与地面（特别是突起物）之间，由于带电的性质不同，在地面凸出物顶部感应出异性电荷，形成很强的电场（25~30kV/cm）把大气击穿（由带电积云向大地发展的跳跃式先导放电，到达地面时，发生从地面凸出物顶部向积云发展的极明亮的主放电，主放电向上发展至云端后结束）。放电过程击坏放电通路上的建筑物与输电… |
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电弧炉送电前的准备
1)所有工具和配料，必须有规则地放在指定地点。
2)电炉前后坑内应干燥无水。若发现有水时，一定要把水清除掉，保证工作台、炉坑内清洁和干燥。
3)备料时切勿在料内混入危险品，如弹壳及封闭管状物。
4)不能将沾有冰块、雪块及带有水迹的料混入炉料中。
5)幵炉前，必须检查炉内外是否有不安全因素，检査处理完毕后，方可… |
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冲天炉停炉
1)爬式加料机的料桶回到零位，并拉闸和关气门。
2)停风后打开风口，并放尽铁水及炉渣。
3)打炉操作是打开炉底，放出残余的底料。这是一项较危险的操作，但可采用气动或液压机构来操纵炉底门的启闭动作。
4)打炉前必须与有关方面联络好，并发出信号，使所有人都离开危险区后再行打炉。
5)打炉后必须迅速将红热的铁、焦用水喷灭。… |
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真空淬火炉停炉
1)打开冷却室上的电磁放气阀，破坏冷却室的真空状态。
2)打开前炉盖，取出工件及工件车。
3)关闭前炉盖。
4)关闭回充氮气开关。
5)关闭压缩空气开关。
6)关闭电源总开关。
7)当加热室温度低于150C时，关闭水源总开关和各部分的截止阀。
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真空淬火炉开炉前的准备
1、检查各电气接头是否紧固，各组成部分是否正常、清洁。
2、测量电极与炉壳之间的绝缘电阻，不得小于1000Ω。
3、调节温度控制仪表、时间继电器等，使其符合算空热处理工艺规程的要求。
4、打开回充氮气开关，保证气源压力为3MP。
5、打开压缩空气开关，保证压力不小于0.5MPa。
6、打开水… |
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连续式电加热无罐炉停炉
1)停炉时，在工件后面推有载荷的空底板（载荷可用经喷丸后的废齿轮），待炉内载荷全部出完后即可停气。
2)关闭通炉气露点控制系统的阀门，并将工件气室的进出口封闭。
3)打开侧炉门和后密封室的防爆盖，此时，应注意将炉内的残余气体点燃。
4)将各区炉温降至800℃、830℃、850℃、830℃和800℃。经各区流… |
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连续式电加热无罐炉送气
1)送气前将淬火槽内放满油。
2)将前、后防爆盖进行密封。
3)点燃前、后水封及前室侧炉门的点火嘴。
4)打开炉旁放散管上的阀门，放散10mm。
5)关闭放散阀门，顺次打开各区流量计及引入管的阀门，送入控制气氛。然后再顺次送入富化气,正式进行炉内渗碳。
6)调整前、后水封的水位，使前、后废气管排气比为7… |
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