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膨胀流淬火技术
该方法是被处理的工件在经过连续炉完成加热工艺过程后，热工件的淬火冷却过程不是下落到淬火介质中，而是将淬火介质提升到热工件高度实现淬火冷却。该方法消除了淬火工件在转移或下落过程中产生的冲击力，达到了减小畸变的目的。国外轴承制造业已开始采用该方法进行轴承圈的洋火。
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变烈度淬火技术
此法是通过对工件在淬火槽中的滑道内外提供不同介质流速的办法，使淬火件在Ms点以上获得较快的冷却速度，在Ms点以下冷却速度降低。该办法对解决某些材料标准件的水淬开裂，油淬力学性能达不到要求的问题有明显的效果。
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超声波淬火技术
超声波淬火是将淬火工件投人具有超声波振动的淬火槽内冷却的工艺方法。淬火时，由于超声波对淬火介质的'空化'作用，强化了淬火介质的冷却过程，提高了淬火烈度和冷却均勻性。同时，工件的淬火硬度和淬硬层深度也得到了提高，并适用于一些常规方法不能实现的某些材料的淬火。它是近年来发展起来的一种萍火新技术。
用于超声波淬火的介质为水和… |
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控制冷却应用实例
控制冷却技术所用淬火介质可以用油或者水溶性聚合物，控制技术的关键是确定达到Ms点的时间。
应用实例。直径为1100mm、模数8的齿轮毛坯，进行调质处理。材料为40CrMoA钢。淬火加热温度为850℃，采用配有可变调速的介质搅拌系统的淬火油槽进行控制冷却，然后在560℃回火。经计算得出，Ms=308℃，达到Ms点的时间… |
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控制冷却技术
控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件（如介质流速、介质温度等）的研究，控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展，以及控制技术与计算机的紧密结合，淬火冷却过程正向可控方向发展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)。… |
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强烈滓火技术（IntensiveQuenching)
强烈淬火技术最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士发现和提出的。1992年，乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强裂淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却，当工件的表面层… |
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流态床淬火技术
流态床已在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却中得到应用，解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题，并成功地用于代替铅浴进行钢丝强轫化处理。
淬火件在流态床中冷却，其畸变仅是油淬的1/3左右，工件处理后不需清洗，表面光洁；作为淬火介质，流态床没有着火、爆炸、老化、腐蚀等问题，且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而，… |
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磁场淬火有如下特点：
1、磁场淬火可促进奥氏体向马氏体转变，使Ms点提高，残余奥氏体量减少，并细化马氏体组织。
2、磁场淬火能使马氏体嵌镶块碎化并形成明显的织构，采用交变纵向磁化、提髙含碳量或提高磁场强度，都能提高磁场淬火的效果。
3、在磁场中淬火冷却会使CCT曲线左移，降低过冷奥氏体的稳定性。
4、在脉冲磁场等温淬火条件下，也会… |
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淬火冷却过程计算机模拟技术
20世纪70年代末，ASM组织（淬火冷却委员会）已经把计算机数值模拟作为现代热处理技术的一个重要组成部分，并把它作为保持竞争力的重要手段。Kobasko通过模拟给出了淬火件获得最大表面压应力的时间，解决了汽车半轴用40钢代替40CrNi2Mo钢强烈淬火获得最大表面压应力的淬火工艺问题。
上海交通大学在20世… |
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14米长的大型零件的热处理
从事机械行业，我们都知道，除了精密小巧的微型、小型件外，还有傻大笨粗的大型件。这些大型件是如何热处理的呢？下面是材料热处理工程师公众号分享的一些图片：
这是加热后出炉的60万千瓦汽轮发电机转子，长度近14米，重达70吨。
看这根转子和地面上工程师身高的比较可以直观的感知这根转子的大… |
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