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气堵的调试与效果
调试时可先给定气堵空气量，这一点可通过控制球阀开度来实现。根据给定的气堵气量，按一定的空气煤气比例降低煤气空气量。反复调试几次，便可获得合适的煤气量，还可通过试验找出合适的气堵气量。
加气堵后，一般可节油15%?20%。
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 淬火油 |
[2023-01-26] |
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淬火油
机械油实质是润滑油。淬火油是按金属材料冷却转变特性和热处理技术要求而研制开发的热处理用油。国产淬火油有普通淬火油、快速粹火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空泮火油、等温淬火油、分级淬火油等，已形成了完整的淬火油系列产品。国内的淬火油生产厂家已有20几个（含外资企业），如大连海威石油化工有限公司、北京华立精细化工公司… |
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淬火介质发展概况
多年来，我国在淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的先进水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着'重热轻冷'（即重视工件的加热技术，而轻视淬火冷却技术）的倾向，且淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的… |
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膨胀流淬火技术
该方法是被处理的工件在经过连续炉完成加热工艺过程后，热工件的淬火冷却过程不是下落到淬火介质中，而是将淬火介质提升到热工件高度实现淬火冷却。该方法消除了淬火工件在转移或下落过程中产生的冲击力，达到了减小畸变的目的。国外轴承制造业已开始采用该方法进行轴承圈的洋火。
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变烈度淬火技术
此法是通过对工件在淬火槽中的滑道内外提供不同介质流速的办法，使淬火件在Ms点以上获得较快的冷却速度，在Ms点以下冷却速度降低。该办法对解决某些材料标准件的水淬开裂，油淬力学性能达不到要求的问题有明显的效果。
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超声波淬火技术
超声波淬火是将淬火工件投人具有超声波振动的淬火槽内冷却的工艺方法。淬火时，由于超声波对淬火介质的'空化'作用，强化了淬火介质的冷却过程，提高了淬火烈度和冷却均勻性。同时，工件的淬火硬度和淬硬层深度也得到了提高，并适用于一些常规方法不能实现的某些材料的淬火。它是近年来发展起来的一种萍火新技术。
用于超声波淬火的介质为水和… |
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控制冷却应用实例
控制冷却技术所用淬火介质可以用油或者水溶性聚合物，控制技术的关键是确定达到Ms点的时间。
应用实例。直径为1100mm、模数8的齿轮毛坯，进行调质处理。材料为40CrMoA钢。淬火加热温度为850℃，采用配有可变调速的介质搅拌系统的淬火油槽进行控制冷却，然后在560℃回火。经计算得出，Ms=308℃，达到Ms点的时间… |
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控制冷却技术
控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件（如介质流速、介质温度等）的研究，控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展，以及控制技术与计算机的紧密结合，淬火冷却过程正向可控方向发展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)。… |
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强烈滓火技术（IntensiveQuenching)
强烈淬火技术最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士发现和提出的。1992年，乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强裂淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却，当工件的表面层… |
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流态床淬火技术
流态床已在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却中得到应用，解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题，并成功地用于代替铅浴进行钢丝强轫化处理。
淬火件在流态床中冷却，其畸变仅是油淬的1/3左右，工件处理后不需清洗，表面光洁；作为淬火介质，流态床没有着火、爆炸、老化、腐蚀等问题，且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而，… |
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