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淬火介质冷却性能试验方法
JB/T7951—1999《淬火介质冷却性能试验方法》，既适用于油基淬火介质，也适用于水基淬火介质，但此标准已被TB/T7951—2004所取代，介绍ISO9950:1995《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》标准中的内容。
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表2-6淬火油的冷却性能（JB/T6955—1993)
油品
温度(℃)
最大冷却速度
所在温度(℃)
速度(℃/s)
N15机械油
40
412
163
60
413
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表有机物水溶液的冷却性能（JB/T6955—1993)
淬火介质
浓度(%)
温度(℃)
最大冷却速度(℃/s)
200-300℃平均冷却速度(℃/s)
淬火介质
浓度(%)
温度（℃）
最大冷却速度(℃/s)
2… |
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表盐和碱水溶液的冷却性能（JB/T6955—1993)
碎火介质
浓度（％)
密度(g/cm3)
最大冷却速度
200-300℃平均冷却速度(℃/s)
所在温度（℃)
速度（℃/s)
氯化钠水溶液
5
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自来水的冷却性能（JB/T6955—1993)
淬火介质
温度(℃)
状态
最大冷却速度
200~300℃平均冷却速度(℃/s)
所在温度（℃)
速度（℃/s)
自来水
20
静止
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淬火介质一般技术要求及应用范围（JB/T6955—1993)
淬火介质
一般技术要求
应用范围
第一类水及水溶液
水
清洁、流动（或循环、搅拌），水温20?40丈来自水的冷却性能
碳素结构钢，碳素工具钢，钛合金，铝合金，铜合金合金… |
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同样体积的工件表面积越大，冷却越快。粗糙表面比光滑表面冷却要快。工件表面黏附盐壳，极薄的氧化膜或无水硼砂等，在冷却时具有促进蒸汽膜破裂的作用，可加快冷却速度。在工件表面附有聚合物或塑料膜时，会延长蒸汽膜阶段，使冷却减慢。
此外，钢材成分也会影响其冷却速度，钢中合金元素含量增高，会使其导热率降低，冷却减慢。
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压力对介质冷却能力的影响
气体或液体介质以较高的压力通过工件表面，带走热量的速度比常压下快，尤其是在喷冷淬火时，压力越大，介质冷却能力越强。用于真空热处理炉的高压氮气强烈循环淬火，其冷却能力比常压时可提高3倍以上。
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循环和搅拌对介质冷却能力的影响
介质的循环搅拌和工件的窜动都能破坏蒸汽膜，促使沸腾冷却阶段提前到来，因而可提高介质的冷却能力和工件冷却的均匀性。相对运动速度越大，这种影响越强烈。但速度过大，将在工件截面变化处形成涡流，造成局部冷却不均勻。实践证明，介质以适当的速度循环和搅拌对避免形成软点、减小畸变和避免开裂均有较好的作用。
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温度对介质冷却能力的影响
水及一些水溶液的冷却能力通常随温度的升高而急剧下降，最大冷却速度所对应的温度区间向下移动。泮火油随油温的升高流动性增加，冷却能力有随之提高的趋势，但影响幅度不大，只有黏度较大的油，这种影响才较为明显。
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