|
应力相关知识
应力定义
'单位面积上所承受的附加内力'。公式记为其中，σ表示应力；ΔFj表示在j方向的施力；ΔAi表示在i方向的受力面积。因为面积与力都是矢量，如果受力面积与施力同方向则称正应力，如图1所示的σx与σy；如果受力面积与施力方向互相正交则称剪应力(shear… |
|
|
轧辊淬火感应器的设计原则
一、确定轧辊淬火感应器内孔直径
工频感应器内孔直径D工=D1+25mm，中频感应器内孔直径D中=D1+50mm，式中D1为轧辊辊身直径。工频、中频感应器内孔直径是根据轧辊淬硬层和淬火所需功率确定，轧辊表面与感应器间距过大则功率损失大，过小则对感应器制造、安装误差比较敏感，容易引起轧辊表面硬度不… |
|
|
高温下连续淬火引燃油库消防紧急扑救
8月7日14时34分，安徽马鞍山市天门大道中段一钢铁企业技术中心30多吨油槽突发火灾，接到报警后，当地消防部门立即出动两个消防中队并联合该企业消防队进行灭火，经过二十多分钟的奋力扑救，大火被成功扑灭。
油槽起火，顶棚随时坍塌
14时34分，马鞍山天门大道中段一钢铁企业技术中心30多吨油槽突发火灾，… |
|
|
淬火方式
单介质淬火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
双介质淬火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，… |
|
|
淬火工件的硬度
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火炉工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易… |
|
|
淬火加热温度
以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加… |
|
|
淬火炉结构
本淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
淬火炉炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过… |
|
|
碳氮共渗的化学应用
以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。
应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、丙酮)、通氨；吸热或放热型气体中酌加高碳势富化气并通氨；三乙醇胺或溶入尿素的… |
|
|
渗氮前的生产准备
1、氮化炉渗氮前准备工作
a．去污处理。零件装炉前要用汽油或酒精进行脱脂、去污处理，零件表面不允许有锈蚀及脏污。
b．防渗处理。对零件非渗氮部分，可用电镀或涂料法进行防渗氮处理。
c．渗氮件的表面质量应良好，不允许有脱碳层存在，因此，零件在预先热处理前应留有足够的加工余量，以便在渗氮前… |
|
|
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入氮化炉（密封容器）中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以… |
|
| |
