氮化处理技术流程
1、渗氮前的零件表面清洗
大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好,但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧… |
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氮化炉软氮化特点
1、氮化炉软氮化处理温度低,时间短,工件变形小。氮化炉
2、氮化炉软氮化不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、氮化炉软氮化能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有… |
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氮化炉氮化工艺
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。
操作方法:
1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表… |
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托辊式无马弗网带生产线用途及特点:
托辊式无马弗网带生产线用途
托辊式无马弗网带生产线用途主要供批量生产的精密型、小型零件,如标准件、链条、钟表、仪器仪表零件、小型工量具、轴承内外圈、五金工具、自行车、汽车、摩托车零件等在保护气氛下淬火、回火,调质处理及浅层渗碳零件的淬火、回火等。
托辊式无马弗网带生产线特点:
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为什么要进行热处理?
答:工件作为一种产品必须具备一定的性能才能满足使用条件的需求。改善工件的性能有两个途径,一是调整工件的化学成分,即合金化的方法;二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域,热处理在改善工件的性能方面仍占据着主导地位。
工件的种类繁多,并制定出了相应的标准,所使用的工件千差万别,有… |
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实验室电炉的冶炼方法
第一节冶炼方法的分类
根据装料的入实验电炉状态分,有热装和冷装两种。热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高,但需平实验电炉、转实验电炉或其它形式的实验电炉子配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分,有单渣法和双渣法。根据冶炼过程有用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法。根据氧化期供氧方式… |
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网带式淬火炉网带材料的选用
l、前言
网带式连续淬火炉使用温度在8l5—1150℃,一般在840~920℃之间使用。由于工件在炉内运行速度均匀,工件与输送带间无相刘移动而具有变形小、加热均匀等优点,广泛用于处理各种中、小型零件。自30年代以来引进.国产已达数百台。但由于其结构特点决定了其耐热钢消耗量大,维修成本… |
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退火炉的结构
退火炉由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
退火炉密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀… |
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铝线时效退火炉的优点:
1、铝线时效退火炉温度均匀度
铝线时效退火炉实现±5℃的温度均匀度,是以低压大风量轴流可逆卧式循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及发热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
2、铝线时效退火炉先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制… |
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热风循环烘箱安全操作规程
一、热风循环烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用,热风循环烘箱必须保持接地良好。
二、热风循环烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在热风循环烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。
三、要防止其他物件落入热风循环烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
四、打开热风循环烘… |
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