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什么是自动控制系统?
例如淬火油槽自动控制系统包括可以将加热系统，冷却系统，提升系统，搅拌系统，灭火系统，安全系统等各个系统统一控制实现自动化生产。
下面首先明确系统的概念。系统是指若干个部件的组合,这些部件组合在一起完成一定的任务。应该指出,系统不局限于物理系统,还可以应用于抽象的动态现象。自动控制系统是指能够对被控制对象的工作… |
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淬火的方式有：单介质淬火,双介质淬火,分级淬火,等温淬火,表面淬火,感应淬火,寒淬,局部淬火,局部淬火,风冷淬火,盐水淬火,有机溶液淬火,喷液淬火,喷雾冷却,热浴冷却,双液淬火,加压淬火,透淬,分级淬火,亚温淬火,直接淬火,两次淬火,自冷淬火等，下面就这些淬火方式做一简单介绍：
单介质淬火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点… |
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常用淬火介质之盐水
盐水氯化钠(NaCl)的质量分数为10%～15%，使用温度一般控制在60℃以下。盐水水溶液中氯化钠的质量分数与密度的对应关系如下表：
氯化钠溶液的密度(20℃)
密度
(g/cm3)
NaCl的含量
%
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淬火介质冷却方法
淬火槽淬火介质冷却方法
1、淬火介质自然冷却
依靠液面散热，其散热能力很差，一般仅1～3℃/h。
2、淬火介质水套式冷却
其办法是在淬火槽外设冷却水套，这种方法热交换面积很小，很难达到良好效果，图1为带冷却水套的淬火槽.
图1带冷却水套的淬火槽
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氮化炉气体氮化工艺
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化炉操作方法：
1、渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2、先用汽油和酒精擦洗工件表面… |
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热风发生器工作原理
热风发生器是在各种行业都是应用的非常广泛的，比如在电子行业，食品，制药，印刷，热处理等等，都是应的非常广泛的，拥有着非常好的发展前景。对于这个产品的功能特点之类的，相信大家都是比较了解的，在这里我就不多做解释了，今天我们主要我介绍的是这个产品的工作原理。大家都知道，机械性产品都是有着属于自己的工作原理的，而我… |
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退火工艺参数的确定
退火工艺参数主要有：加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。
一．加热温度
钢的各种退火加热温度主要根据钢的临界点和退火目的来确定。各种退火加热温度的范围如图所示。
常用钢材退火加热温度可以查表。
通常零件大、数量多时取温度的上限，反之则取下限。
二．加热速度
加热速度的选择与钢种（钢的化学成… |
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台车电阻炉日常检查保养
1.检查台车炉的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
2.检查接地装置接线处的接触是否良好。
3.检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与炉体相接触的地方。
4.检查温控系统运行是否正常。
5.检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
6.台车炉电机、减… |
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调整燃料结构
尽管煤炭在相称阶段内还是我国的主力能源，但其既污染严峻，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国产业炉节能发展的战略性方向。
进一步开发、完善提高前辈的燃烧技术
鼎力完善和推广高温空气燃烧技术还是今后产业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上进步炉膛温度的技术，使工业炉炉… |
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一、工业炉窑历史、现状、分类
作为将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，工业炉窑中国早在商代就已经出现了较为完善的炼铜炉，其炉温可达1200℃。在春秋时期，伴随着提高炉温技术的发展，在当时出现了铸铁。
1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。之后，在1864年，在西门子（英）的蓄热式炉原理基础之… |
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