感应炉维护 |
时间: 2022-03-02 |
感应炉维护
对感应炉进行日常维护时,必须注意下列事项:
1、硅砂坩埚对温度的敏感性较大,当急冷急热温度多变时,就会出现裂纹,造成铁水渗透,因此,必须注意下列事项:
①节假日或星期天停炉时,应倒空炉内铁水,盖严炉盖,使其缓冷。
②如从冷炉开始熔炼,加料后应用低功率(送 200V?400V),使炉温慢慢上升。等到全部炉料发红后,再改用高功率(送800V?1000V)熔化。
2、随时观察冷却水的压力、流量、温度等是否正常。最好在每个冷却水管上都装上水温表,这不仅可以指示温度,而且当超过一定温度后,即可发出信号。
3、冷却水管应定期用压缩空气吹净,其操作是:先关闭水源,拆开橡皮管接头,将压缩空气接在进水管上的橡皮管接头处,打开压缩空气阀门,即可吹净冷却水管。
4、在冬季停炉时,或停炉后较长时间不使用,应注意感应器的冷却水管中不应留有水。因此,需把供水软管从支管上取下来,并用压缩空气吹净所有冷却水管。对所有小截面的水流管道也要同样吹净,以防损坏。
5、为了防止突然停水而发生意外事故,最好将冷却水同时联接消防用水或其他备用水源。
6、长期使用未经处理的硬水,会使感应器内壁逐渐形成水垢,造成水道截面积缩小,冷却水流量不 足,水温过高。因此,要定期检査感应器水道是否畅通。如有水垢,应及时用浓度小于15%稀盐酸清洗,水温不得超过55℃。
7、炉衬在使用过程中被侵蚀的情况是不同的,有时被冲刷变薄,如熔炼钢、磷青铜等;有时则粘渣增厚,如熔炼铁、黄铜、铝、锌等。一般来说,焙炼紫铜时既不冲刷,又不增厚,但低温时由于发粘,也会被挂上。为了调整炉壁的刷薄和增厚现象,可以适当交替熔炼各种有色金属或黑色金属。
8、当熔铁坩埚炉壁粘潼严重时,可在炉料刚刚化完还没有进入高温以前,往铁水中加石灰石。如果还不能除净渣子,下次可再加入苏打,利用高温下石灰石或苏打与炉渣的反应,将炉壁粘渣刷尽。这虽对炉衬有所侵蚀,但比起用锤子敲打,仍有利于炉衬寿命。为了除去炉壁粘渣,每经使用一定炉次后,适当提高一次炉温,也可得到解决。
|
上一篇: 热处理淬火槽使用不当,致使仅配套特斯拉Model Y召回 下一篇: 消防战士救火时跌入油槽全身重度烧伤 |