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淬火槽中淬火介质夏天温度过高的解决方法
夏天环境温度较高淬火槽中的工件随着连续淬火工资使淬火介质温度过高且冷却速度很慢。淬火介质冷却能力下降，导致工件淬火硬度偏低，淬火硬度不均匀，本来可以淬透的工件出现未淬透区，淬火开裂的危险性几率增加。淬火介质散热慢，原来采用的冷却方式达不到淬火介质冷却的要求。对于炎热夏季淬火介质温度过高应该采用哪些方法促进冷却呢？
1、增加搅拌系统或增强搅拌能力：搅拌可以使淬火槽中淬火介质温度均匀性更好，辅助有增加散热的功能；
2、通入干燥的压缩空气：压缩空气可以促进热交换，使淬火介质翻滚，同空气接触面积增大带走一部分热量；
3、循环冷却系统：循环冷却是最直接的方法，通过循环泵运行，将淬火介质经过冷却器（冷却塔），实现液——液或者液——气热交换，达到冷却淬火介质的目的；
4、内置蛇形管冷却：淬火槽中设一蛇形冷却管（螺旋管等），通入冷却水，甚至液氮等冷却介质，强制热交换来降低淬火介质的温度；
5、喷雾冷却法：泵将淬火介质压送到管道中由喷头将淬火介质喷射（喷雾），辅以风机对吹，强制冷却；
6、备用集液槽：通过泵将热的淬火介质排放到集液槽中，同时集液槽中的冷淬火介质流入淬火槽中，因集液槽容积较大，可以较快的达到冷却的目的。
淬火介质冷却方法较多，对于生产实际情况所采用方法也不相同，在此不一一例举，也可以多种方法结合使用已达到最佳效果。
PS：一般情况下淬火介质温度20-60℃适宜，通常不超过80℃，否则冷却能力急剧下降。
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