电炉还原冶炼铁合金
电炉还原冶炼铁合金的发展历史及在国内的发展过程介绍。
世界上采用电炉还原冶炼铁合金合金,始于19世纪末。1890年法国的西蒙(Simon)/胃t电热法,使用氧化锰和萤石的混合物,获得含Mn84%、Fe8%、C7.1%及Si0.20%的高碳锰铁。
冶炼含硅高的硅铁的电炉生产法,是与用矮炉身还原电炉生产电石的工艺同时发展起来的,1899年美国在西弗吉尼亚州的霍尔库姆罗克厂的电炉中,第一个炼制了含硅25%~50%的硅铁。
1903年在巴黎建立了欧洲硅铁卡特尔,利用电石炉设备生产硅铁。
高碳铬铁的电热法始于法国,1900年转入工业规模生产。
1910年以后,电炉还原冶炼各种铁合金获得加速发展。
20世纪60年代还原电炉向大型化发展,70年代初,一些主要生产铁合金的国家,如前苏联、美国、日本、法国、瑞典、冰岛和南非等,相继建造了一批40000~105000kV•A的大型还原电炉车间。
中国于1940年前后,建成了较小容量的还原电炉冶炼车间生产铁合金。
1956年吉林铁合金厂建设了容量为12500kV•A三相敞口还原电炉车间。
20世纪60~70年代,中国建成了一批较大型的铁合金车间,并随着世界铁合金还原电炉大型化、机械化和自动化的进展,到80年代中期至90年代初期,中国除建成一批新的6000~16500kV•A半封闭和全封闭式还原电炉车间外,还建成了具有当今世界技术和装备水平的25000~50000kV•A大型现代化还原电炉车间。
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