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淬火介质冷却性能测量系统
测量系统应能够提供每个待测淬火油样的冷却性能的永久记录，得到探头温度变化与时间及冷却速度与温度的记录。
可以使用两种方法中的任何一种得到记录：计算机技术或具备电子微分器的标准记录技术。
①计算机技术。将探头热电偶的输出信号采集、数字化和存储到计算机内存中，采样频率不少于20次/s。在实验期间或在… |
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淬火介质冷却性能加热设备
淬火介质冷却性能加热设备由加热炉、温度控制器、样品加热器组成，其技术要求见表。
表加热设备组成部分技术要求
名称技术要求
加热炉：加热炉应是电阻加热管型，且可以水平或垂直安装。加热炉应能够在不小于120mm的加热区内保持恒温。探头应放在加热区中心，这样，在60mm长度范围内，探头的温度… |
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淬火介质冷却性能实验装置
淬火介质冷却性能实验装置由容器、探头、加热设备、传动机构、测量系统、电位差计，秒表组成。
容器。
样品应装在清洁和干燥的高筒容器内，其直径为（115±5)mm,且由不易碎的材料制成。
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表标定淬火液的物理特性
物理特性
ISO测试方法
最小值
最大值
40℃运动黏度（cSt)
ISO3104
19.0
23.0
100℃运动黏度（cSt)
ISO3104
3.9
4.4
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淬火介质冷却性能试验原理
一个几何中心装有热电偶的圆柱形镍合金试件（探头）在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测淬火油中，记录探头心部温度变化与时间的函数关系。
冷却速度也可以同时记录或以后确定。从记录中得到的测量值可用于评价待测淬火油。
该标准规定了使用镍合金探头测定工业淬火油冷却性能的实验室方法。测试在静态油中进行，这样，… |
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淬火介质冷却性能试验方法
JB/T7951—1999《淬火介质冷却性能试验方法》，既适用于油基淬火介质，也适用于水基淬火介质，但此标准已被TB/T7951—2004所取代，介绍ISO9950:1995《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》标准中的内容。
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表2-6淬火油的冷却性能（JB/T6955—1993)
油品
温度(℃)
最大冷却速度
所在温度(℃)
速度(℃/s)
N15机械油
40
412
163
60
413
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自来水的冷却性能（JB/T6955—1993)
淬火介质
温度(℃)
状态
最大冷却速度
200~300℃平均冷却速度(℃/s)
所在温度（℃)
速度（℃/s)
自来水
20
静止
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同样体积的工件表面积越大，冷却越快。粗糙表面比光滑表面冷却要快。工件表面黏附盐壳，极薄的氧化膜或无水硼砂等，在冷却时具有促进蒸汽膜破裂的作用，可加快冷却速度。在工件表面附有聚合物或塑料膜时，会延长蒸汽膜阶段，使冷却减慢。
此外，钢材成分也会影响其冷却速度，钢中合金元素含量增高，会使其导热率降低，冷却减慢。
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循环和搅拌对介质冷却能力的影响
介质的循环搅拌和工件的窜动都能破坏蒸汽膜，促使沸腾冷却阶段提前到来，因而可提高介质的冷却能力和工件冷却的均匀性。相对运动速度越大，这种影响越强烈。但速度过大，将在工件截面变化处形成涡流，造成局部冷却不均勻。实践证明，介质以适当的速度循环和搅拌对避免形成软点、减小畸变和避免开裂均有较好的作用。
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