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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。
淬火槽设计要在考虑一次最大淬火量或单位时间淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、钢号、要求的组织和力学… |
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热处理耗能设备升级思考
1、对能效下降的箱式炉、井式炉和台车炉的纤维炉衬进行重新改造；
2、用数字化控制系统替换老旧的炉温控制系统柜、；
3、用数字化多用炉渗碳淬火生产线替换现用井式炉渗碳生产设备；
4、用数字化推盘渗碳淬火生产线替换老型号井式渗碳炉、缓冷坑、二次加热淬火炉、淬火槽、回火炉生产流程；
5、条件… |
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使用的水煤浆含量(质量分数)为67%;灰的质量分数低于10%,挥发物含量（质量分数）高于30%。在加热炉上使用时，火焰温度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少，炉子出灰问题、污染物排放问题均易解决，因此，对于燃烧来说，这是一种以煤代油的很有前途的一种燃烧方式。
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平行板式换热器
图所示为平行板式换热器示意图。它由若干波纹板交错叠装，隔成等间距的通道。热介质和冷却水交错通过相邻通道，经波纹板进行热交换，形成二维传热面交换。它具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小，处理量大，操作简便，清洗、拆卸、维修方便，容易改变换热器面积或流程组合等优点。
图平行板式换热器示意图
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列管式换热器
图所示为列管式换热器示意图。
图列管式换热器示意图
1-管板2-隔板3-折流板
列管式换热器工作原理图
列管式换热器实物结构
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等组成。在钢制圆筒形外壳中,沿轴向布置多根小直径纯铜管或钢管。冷却水从管内流过,热介质从… |
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1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。… |
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淬火槽冷却循环系统（集液槽）
1、设有集液槽的冷却循环系统
这种系统油的循环路线是：热介质从淬火槽的溢流槽流入集液槽介质中的杂质在集液槽中沉积；介质经过滤器，再由泵将热介质在换热器中被冷却后，再进入淬火槽，如图所示。
图设置集液槽的冷却循环系统
1-淬火槽2-换热器3-泵4-过滤器5-集液槽
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淬火槽冷却循环系统
一个淬火槽独立配备冷却循环系统结构紧凑，淬火槽需要配备的介质量也会相对减少，有以下几种结构形式。
1、小型淬火槽配换热器，这种结构是将换热器直接安装在淬火槽内的导流桶中，如图所示。
自身带冷却器的淬火槽
1-换热器2-冷却水出口3-冷却水进口4-导流筒5-搅拌器6-淬火槽… |
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相关淬火槽的行业标准
GB5959.5-2014电热装置的安全第5部分：对等离子体装置的特殊要求强制性国家标准现行
GB5959.2-2008采电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求强制性国家标准现行
GB5959.3-2008采电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求强制性国家标准… |
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淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的淬火介质。从冷却特性角度讲，希望淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥氏体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变;在过冷奥氏体最不稳定的区间(珠光体转变曲线'鼻子'处，600～400℃)，希望快冷，避免发生珠光体类转变;又希望进入马氏体转变区(Ms… |
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