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控制冷却技术
控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件（如介质流速、介质温度等）的研究，控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展，以及控制技术与计算机的紧密结合，淬火冷却过程正向可控方向发展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)。… |
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强烈滓火技术（IntensiveQuenching)
强烈淬火技术最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士发现和提出的。1992年，乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强裂淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却，当工件的表面层… |
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磁场淬火有如下特点：
1、磁场淬火可促进奥氏体向马氏体转变，使Ms点提高，残余奥氏体量减少，并细化马氏体组织。
2、磁场淬火能使马氏体嵌镶块碎化并形成明显的织构，采用交变纵向磁化、提髙含碳量或提高磁场强度，都能提高磁场淬火的效果。
3、在磁场中淬火冷却会使CCT曲线左移，降低过冷奥氏体的稳定性。
4、在脉冲磁场等温淬火条件下，也会… |
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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。
淬火槽设计要在考虑一次最大淬火量或单位时间淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、钢号、要求的组织和力学… |
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热处理耗能设备升级思考
1、对能效下降的箱式炉、井式炉和台车炉的纤维炉衬进行重新改造；
2、用数字化控制系统替换老旧的炉温控制系统柜、；
3、用数字化多用炉渗碳淬火生产线替换现用井式炉渗碳生产设备；
4、用数字化推盘渗碳淬火生产线替换老型号井式渗碳炉、缓冷坑、二次加热淬火炉、淬火槽、回火炉生产流程；
5、条件… |
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使用的水煤浆含量(质量分数)为67%;灰的质量分数低于10%,挥发物含量（质量分数）高于30%。在加热炉上使用时，火焰温度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少，炉子出灰问题、污染物排放问题均易解决，因此，对于燃烧来说，这是一种以煤代油的很有前途的一种燃烧方式。
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平行板式换热器
图所示为平行板式换热器示意图。它由若干波纹板交错叠装，隔成等间距的通道。热介质和冷却水交错通过相邻通道，经波纹板进行热交换，形成二维传热面交换。它具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小，处理量大，操作简便，清洗、拆卸、维修方便，容易改变换热器面积或流程组合等优点。
图平行板式换热器示意图
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列管式换热器
图所示为列管式换热器示意图。
图列管式换热器示意图
1-管板2-隔板3-折流板
列管式换热器工作原理图
列管式换热器实物结构
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等组成。在钢制圆筒形外壳中,沿轴向布置多根小直径纯铜管或钢管。冷却水从管内流过,热介质从… |
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1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。… |
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淬火槽冷却循环系统（集液槽）
1、设有集液槽的冷却循环系统
这种系统油的循环路线是：热介质从淬火槽的溢流槽流入集液槽介质中的杂质在集液槽中沉积；介质经过滤器，再由泵将热介质在换热器中被冷却后，再进入淬火槽，如图所示。
图设置集液槽的冷却循环系统
1-淬火槽2-换热器3-泵4-过滤器5-集液槽
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