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水溶性聚合物淬火介质应用前景
目前，水溶性聚合物类淬火介质应用于合金结构钢的淬火冷却，还有待解决结构复杂件的淬火开裂问题和精密件的畸变控制等问题。此外，介质的浓度控制及性能稳定性问题，带出液的回收、废液的降解排放问题，以及性能/价格比的优化选择问题，一直是人们关心的焦点。但是，随着人们对水溶性聚合物淬火介质认识的加深、冷却过程工艺控制水… |
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水溶性聚合物淬火介质性能
水溶性聚合物类淬火介质具有介于水和油之间的冷却能力(冷却能力可调），在淬火件表面形成一层可提高传热均勻性的可逆的聚合物膜且符合环境保护的要求，这些优点正在被普遍认识和接受，并在合金钢调质、表面喷淬等方面得到了应用。如国内某机车连杆制造厂，采用水溶性聚合物类淬火介质，对42CrMo钢机车连杆淬火，同时采用控制浸淬… |
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提离炉体严密性
炉膛内由于沿炉子高度和长度方向压力不等，因此，炉膛内外始终存在数十帕的压力差，将通过炉门、孔洞及缝隙处溢出高温烟气或吸入冷风而降低炉子热效率。根据实测计算，若炉墙上有一直径为100mm的圆孔，炉温为1300℃，开孔处炉压为-10Pa，因吸入冷空气造成的热损失约为12.5X104kJ/h。若炉压为+10Pa，因溢出高温… |
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气堵的调试与效果
调试时可先给定气堵空气量，这一点可通过控制球阀开度来实现。根据给定的气堵气量，按一定的空气煤气比例降低煤气空气量。反复调试几次，便可获得合适的煤气量，还可通过试验找出合适的气堵气量。
加气堵后，一般可节油15%?20%。
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淬火介质发展概况
多年来，我国在淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的先进水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着'重热轻冷'（即重视工件的加热技术，而轻视淬火冷却技术）的倾向，且淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的… |
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变烈度淬火技术
此法是通过对工件在淬火槽中的滑道内外提供不同介质流速的办法，使淬火件在Ms点以上获得较快的冷却速度，在Ms点以下冷却速度降低。该办法对解决某些材料标准件的水淬开裂，油淬力学性能达不到要求的问题有明显的效果。
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控制冷却应用实例
控制冷却技术所用淬火介质可以用油或者水溶性聚合物，控制技术的关键是确定达到Ms点的时间。
应用实例。直径为1100mm、模数8的齿轮毛坯，进行调质处理。材料为40CrMoA钢。淬火加热温度为850℃，采用配有可变调速的介质搅拌系统的淬火油槽进行控制冷却，然后在560℃回火。经计算得出，Ms=308℃，达到Ms点的时间… |
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控制冷却技术
控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件（如介质流速、介质温度等）的研究，控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展，以及控制技术与计算机的紧密结合，淬火冷却过程正向可控方向发展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)。… |
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强烈滓火技术（IntensiveQuenching)
强烈淬火技术最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士发现和提出的。1992年，乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强裂淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却，当工件的表面层… |
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磁场淬火有如下特点：
1、磁场淬火可促进奥氏体向马氏体转变，使Ms点提高，残余奥氏体量减少，并细化马氏体组织。
2、磁场淬火能使马氏体嵌镶块碎化并形成明显的织构，采用交变纵向磁化、提髙含碳量或提高磁场强度，都能提高磁场淬火的效果。
3、在磁场中淬火冷却会使CCT曲线左移，降低过冷奥氏体的稳定性。
4、在脉冲磁场等温淬火条件下，也会… |
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