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生产过程中为了避免一些不必要的意外发生，我们一定要按照规则制度来进行设备的操作。每个企业车间里面必须有操作章程以提醒工作人员，首先：
一、炼钢工
1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电… |
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1、合金元素影响
铜元素
铝铜合金富铝部分平衡相图。548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%~5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于… |
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淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一… |
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镁合金在很多重要行业等对结构重量要求苛刻的高技术领域得到越来越广泛的应用，而镁合金的铸造、塑性变形等零部件的制造以及铸件缺陷的修补都离不开焊接。激光焊接作为一种高能密度焊接方法可以保证较小的热输入且能够对其精确控制，可以缓解传统的TIG及MIG电弧焊镁合金时熔池塌陷、液化裂纹、大的残余应力及变形等问题，因此近年来国内外在镁合金激光焊领… |
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现阶段以现有轧制设备为基础，进行了晶粒超细化的技术开发，与此同时还进行了突破现有轧机能力制约，追求一种能获得超细晶粒度的加工热处理工艺技术的研究。可以说，从1997年起动的两项日本国家项目'超金属研究项目'和'STX21：超级钢研究项目'加快了晶粒超细化的研究。它给钢铁材料的组织控制提出了未来的研究导向，因而有望开发出新一代加工热处… |
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成套设备概述：
本设备为直径棒料中频感应加热而专门设计。晶闸管变频器（以下简称中频电源）根据所需加热工件的规格尺寸及加热节拍确定:
中频透热(锻造加热)电源额定功率350kW额定频率：2.5kHZ
成套设备有如下特点:
1）、感应加热总效率≥60%,为高效节能型产品。
2）、我公司开发的新型控制触发… |
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变压器的安全运行对生产起着举足轻重的作用。加强对电炉变压器安全运行的管理，是保证生产正常运行的一个重要环节，为确保电炉变压器的安全运行,特制订如下规程：
13、电炉变压器自动跳闸的处理规定
13.1过电流继电器动作跳闸
13.1.1如果属下列情况之一者，可不经检查直接送电；
13.1.1.1偶尔过载或工作短路引起的跳闸；[经主… |
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离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离摄影培训，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。
离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
组成
离子氮化炉由炉体氮化炉、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。
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对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。
时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般28-34HRC）可进行切削加工，待冷加工成型后进行时效处理，可获得很高的综合… |
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什么是软化退火处理?
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度软化、回復原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反覆实施，故又称之為製程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随著加工量渐增而变大，也因此导… |
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