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渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入氮化炉（密封容器）中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以… |
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各种氮化法的成本价格分析
1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化质量不高，废弃物有污染，通常很少采用。
2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化质量好，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也很高
3、离子氮化炉生产制造工艺要求很高，所用材料也很… |
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氮化技术
1、气体氮化技术：
气体氮化系于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv100… |
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氮化处理技术流程
1、渗氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧… |
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氮化炉软氮化特点
1、氮化炉软氮化处理温度低，时间短，工件变形小。氮化炉
2、氮化炉软氮化不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、氮化炉软氮化能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有… |
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氮化炉氮化工艺
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表… |
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托辊式无马弗网带生产线用途及特点：
托辊式无马弗网带生产线用途
托辊式无马弗网带生产线用途主要供批量生产的精密型、小型零件,如标准件、链条、钟表、仪器仪表零件、小型工量具、轴承内外圈、五金工具、自行车、汽车、摩托车零件等在保护气氛下淬火、回火,调质处理及浅层渗碳零件的淬火、回火等。
托辊式无马弗网带生产线特点：
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为什么要进行热处理？
答：工件作为一种产品必须具备一定的性能才能满足使用条件的需求。改善工件的性能有两个途径，一是调整工件的化学成分，即合金化的方法；二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域，热处理在改善工件的性能方面仍占据着主导地位。
工件的种类繁多，并制定出了相应的标准，所使用的工件千差万别，有… |
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网带式淬火炉网带材料的选用
l、前言
网带式连续淬火炉使用温度在8l5—1150℃，一般在840~920℃之间使用。由于工件在炉内运行速度均匀，工件与输送带间无相刘移动而具有变形小、加热均匀等优点，广泛用于处理各种中、小型零件。自30年代以来引进．国产已达数百台。但由于其结构特点决定了其耐热钢消耗量大，维修成本… |
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退火炉的结构
退火炉由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
退火炉密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀… |
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